噴碼機(jī)

干燥特性水性油墨的干燥主要是依靠揮發(fā)干燥、氧化干燥、兩液反應(yīng)及加熱固化型等。對(duì)于網(wǎng)印水性油墨來說，印刷的墨層厚，干燥慢一直是令人頭疼的問題。目前加快該油墨的干燥速度的方法有：減少油墨中的水含量，但這與網(wǎng)印水性油墨的全水性化發(fā)展趨勢相矛盾；降低油墨顏料的顆粒大小，使墨層變薄；降低油墨黏度；增加紅外線干燥機(jī)；加入少量的干燥劑。但是網(wǎng)印水性油墨的干燥速度不能太快，否則在網(wǎng)版上容易固化，發(fā)生堵網(wǎng)等故障。

　　附著特性水性油墨對(duì)吸收性材料的附著性能較好，比如紙、布等，但對(duì)表面光滑的非吸收性材料附著性能不好，比如塑料、金屬。提高水性油墨在非吸收性材料的附著特性的方法是使用多種復(fù)合樹脂，比如可以在常用的丙烯酸樹脂中加少量的醇酸樹脂來提高附著力。生產(chǎn)水性油墨的生產(chǎn)大致可分為準(zhǔn)備、配料、攪拌、軋研、檢驗(yàn)及裝罐等步驟。準(zhǔn)備指按照客戶要求選擇原材料并進(jìn)行加工。這一階段需要做的工作很多，如將原材料進(jìn)行性能測定并調(diào)配。

　　配料將油墨的各種組分按照配比混合，這是決定水性油墨各種性能的最關(guān)鍵一環(huán)，所謂配比就是指油墨的配方。油墨的配方是個(gè)很復(fù)雜的問題，主要是因?yàn)樵�材料的選擇范圍很廣；要求被選擇的原材料能很好的混合在一起；所制成的油墨還需適應(yīng)不同印刷過程的印刷工藝和印刷機(jī)型的需要；墨膜在承印物上有很強(qiáng)的附著力；印到承印物表面，還要保證墨膜具有一定的耐抗性能（如耐摩擦、耐熱、耐皂、耐曬等）。

　　攪拌配方?jīng)Q定之后進(jìn)行攪拌工作，這一步是要把顏料顆粒分散在液體連接料里。由于顏料顆粒是許多更細(xì)小的顆粒黏附在一起的團(tuán)狀材料，因此需要一定的能量將團(tuán)狀材料打碎并且分散在液體連接料中。

　　在這一步，將顏料連接料以及助劑按配比稱好，放入特制的桶中，用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。攪拌機(jī)是裝有旋轉(zhuǎn)葉片設(shè)備的機(jī)械，使顏料和連接料在葉片剪切力和擠壓力的作用下初步混合，形成糊狀物。使固體顆粒盡可能地與液體連接料混合。

　　軋研攪拌后的物料要進(jìn)行研磨，根據(jù)油墨的稀稠不同，分別采用三輥機(jī)或者球磨機(jī)進(jìn)行研磨。這是油墨生產(chǎn)進(jìn)行軋研的工序。軋研的目的是使顏料充分分散到連接料中，并且使得顏料的顆粒達(dá)到一定的細(xì)度。軋磨機(jī)的種類很多，有三輥機(jī)、球磨機(jī)等。其原理都是靠剪切力和擠壓力的作用來完成軋墨的。

　　三輥機(jī)的全稱叫三輥研磨機(jī)，是生產(chǎn)比較黏稠的漿狀油墨的主要研磨設(shè)備。物料在三輥機(jī)的三個(gè)輥上依靠壓力和剪切力來克服顏料的內(nèi)聚力，使之破碎并分散。對(duì)于較稀的墨料，例如輪轉(zhuǎn)新聞?dòng)湍�、溶劑型油墨等，�?yīng)該采用球磨機(jī)和砂磨機(jī)進(jìn)行研磨分散。球磨機(jī)主要依靠球或砂（包括球狀小珠）在不同的容器和運(yùn)動(dòng)方式下對(duì)液狀物料的撞擊、摩擦和剪切達(dá)到粉碎和分散作用。

　　檢驗(yàn)及裝罐通常在大批量生產(chǎn)前必須進(jìn)行小樣配料與中試試驗(yàn)，經(jīng)測定各項(xiàng)指標(biāo)合格后才可正式投入生產(chǎn)。雖然有了正確的配方后，油墨的大量生產(chǎn)變得簡單多了，但是生產(chǎn)工藝上的細(xì)微差別也可能導(dǎo)致最終產(chǎn)品的差異，這一點(diǎn)也要引起注意。油墨軋制完畢后要檢查其色相、細(xì)度、流動(dòng)性、粘度、干燥性等性質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)的要求，經(jīng)調(diào)整和成品檢查后就可以裝罐。

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